Capillaire foutdetectie is een methode die is gebaseerd op de penetratie van bepaalde vloeibare componenten in het oppervlaktedefect van het product onder invloed van capillaire druk. Als gevolg hiervan neemt het licht- en kleurcontrast van de defecte gebieden toe ten opzichte van de onbeschadigde.
Indicaties voor deze procedure
Capillaire foutdetectie (dat wil zeggen capillaire inspectie) is ontworpen om onzichtbaar of nauwelijks zichtbaar voor het blote oog door en oppervlaktedefecten te detecteren en te inspecteren. We hebben het over scheuren, poriën, gebrek aan penetratie, interkristallijne corrosie, schelpen, fistels enzovoort.
Methoden van deze procedure
In de meeste situaties moeten de technische vereisten zulke kleine defecten detecteren dat het bijna onmogelijk is om ze tijdens visuele inspectie met het blote oog op te merken. Het gebruik van een optisch meetinstrument, bijv.vergrootglas of microscoop, maakt het niet mogelijk om een oppervlaktedefect te detecteren vanwege onvoldoende beeldcontrast tegen de achtergrond van metalen en een klein gezichtsveld bij hoge vergroting. In dergelijke gevallen wordt een capillaire controletechniek gebruikt.
Als onderdeel van de studie van het controlemonster voor capillaire foutdetectie, kunnen indicatorvloeistoffen doordringen in de holtes van doorgaande en oppervlaktediscontinuïteiten in het materiaal van controleobjecten. En de gevormde indicatorsporen worden visueel of door middel van een transducer geregistreerd. Controle door capillaire techniek wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST Capillaire technieken. Algemene vereisten.”
De aanwezigheid van een gaatje is een vereiste
Een noodzakelijke voorwaarde voor de detectie van discontinuïteitsdefecten in het materiaal door de capillaire techniek is de aanwezigheid van een holte die vrij is van verontreinigingen en andere stoffen die toegang hebben tot de voortplantingsdiepte en het oppervlak van objecten die de totale opening aanzienlijk overschrijden breedte.
Methoden voor detectie van capillaire gebreken zijn onderverdeeld in basis, die capillaire verschijnselen gebruiken, en gecombineerd, die zijn gebaseerd op een combinatie van twee of meer methoden van niet-destructief onderzoek die fysiek verschillend zijn. Een van deze methoden is capillaire inspectie (of, met andere woorden, capillaire foutdetectie).
Bestemming
Capillaire foutdetectie (d.w.z. capillaire controle) is bedoeld voor de manifestatie van onzichtbare of slecht zichtbare voor het blote oog door en oppervlaktedefecten in objectencontrole. Met deze techniek kunt u hun locatie, omvang en oriëntatie op het oppervlak bepalen.
Capillaire methoden voor niet-destructief onderzoek zijn gebaseerd op capillaire penetratie van de indicatorvloeistof in de holte van het oppervlak en door het materiaal van het object. Als onderdeel van de toepassing van deze techniek worden de gevormde indicatorsporen visueel of met behulp van een transducer geregistreerd.
Controleregels
De capillaire testtechniek wordt gebruikt om objecten van elke grootte en vorm te controleren, die zijn gemaakt van non-ferro en ferrometalen, gelegeerd staal, gietijzer, metaalcoating, plastic enzovoort. Materialen als glas en keramiek kunnen ook worden toegepast op het gebied van energie, rakettechnologie, luchtvaart en scheepsbouw. Deze methode is onder andere ook toepasbaar bij de bouw van kernreactoren, in de chemische industrie, op het gebied van metallurgie, automotive, elektrotechniek, werktuigbouwkunde, gieterij, stamping, instrumentatie en andere industrieën. Voor sommige producten en materialen is deze techniek de enige manier om de geschiktheid van een onderdeel of installatie voor het werk te bepalen.
Capillaire foutdetectie wordt ook gebruikt voor niet-destructief testen van objecten die zijn gemaakt van ferromagnetisch materiaal, wanneer hun magnetische eigenschap, vorm, type en locatie van het defect niet toelaten om de door GOST vereiste gevoeligheid te bereiken met behulp van de magnetische deeltjesmethode en technologie voor het testen van magnetische deeltjes.
essentieelDe voorwaarde voor het detecteren van defecten zoals discontinuïteiten in het materiaal door capillaire methoden is de aanwezigheid van holtes die vrij zijn van allerlei soorten verontreinigingen en andere stoffen die toegang hebben tot het oppervlak van objecten, en bovendien de diepte van voortplanting, die aanzienlijk groter is dan de breedte van hun opening. Capillaire controle wordt ook gebruikt bij lekdetectie in combinatie met andere methoden en bij het bewaken van objecten tijdens bedrijf.
Wat houdt capillaire foutdetectie van lassen in? Dit wordt later besproken.
Lassen
Deze methode van foutdetectie is al heel lang bekend bij de mensheid. We kunnen met zekerheid zeggen dat ambachtslieden het zelfs in de Middeleeuwen gebruikten om oppervlaktescheuren op te sporen die onzichtbaar zijn voor het blote oog op verschillende producten. Het is ook geschikt voor het uitvoeren van een lasinspectie.
Om kleurfoutdetectie door de capillaire methode uit te voeren, wordt het voorbereide onderdeel ondergedompeld in een speciale gekleurde oplossing, die vaak een penetrant wordt genoemd. In deze oplossing wordt het onderdeel vijf tot tien minuten bewaard en vervolgens gewassen in koud water. Wanneer het wassen is voltooid, wordt een dunne laag witte verf aangebracht op het gecontroleerde oppervlak, het kan ook klei zijn. Drogen, de oplossing wordt geabsorbeerd en het onderdeel wordt geverfd. Er verschijnt een duidelijk zichtbaar patroon in het gebied van het defect.
De voordelen van deze techniek
Een dergelijke techniek voor het detecteren van een defect in lassen is vrij wijdverbreid geworden, sindsheeft een aantal verschillende belangrijke voordelen. Er is geen behoefte aan complexe apparatuur. Alle benodigde materialen zijn meestal vrij goedkoop en kunnen worden gekocht bij een standaard ijzerhandel.
Onderzoek duurt meestal niet te lang. Dit betekent dus dat een dergelijke technologie zelfs in massaproductie kan worden gebruikt. Het maakt helemaal niet uit waar het monster voor capillaire foutdetectie van is gemaakt. Het kan bijvoorbeeld gietijzer of staal zijn, maar ook non-ferro en non-ferro legeringen, verschillende kunststoffen en zelfs keramiek.
Deze techniek is vrij nauwkeurig, omdat je hiermee scheuren met een grootte van één micron kunt identificeren. Het proces om kleurfoutdetectie uit te voeren is vrij eenvoudig en zelfs een gewoon persoon die geen speciale vaardigheden heeft, kan het onder de knie krijgen. Natuurlijk zijn er verschillende nadelen die het gebruik van dergelijke methoden voor kwaliteitscontrole van lassen beperken. Het is vermeldenswaard dat er mogelijk een onvermogen is om een verborgen defect en scheuren te detecteren die niet naar de oppervlakte komen. Dit is belangrijk in situaties waar de algemene sterkte-eisen bijzonder hoog zijn.
Direct voor aanvang van de inspectie dienen de onderdelen grondig te worden ontdaan van vuil en vet. Het is in dit stadium dat de ernstigste problemen kunnen ontstaan. Ze zullen echter moeten worden opgelost, omdat anders de nauwkeurigheid van het verkregen resultaat in grote twijfel kan worden getrokken. Gezien dat omvangrijkelementen van een gelaste constructie, zoals een gasleiding of een bouwframe, kunnen niet in een tank met een penetrant worden geplaatst; tijdens de constructie is de detectie van kleurfouten uiterst beperkt.
Voor gegarandeerde detectie van defecten is een korte onderdompeling van een controlemonster voor capillaire foutdetectie in een oplossing helaas niet voldoende. Volgens de aanbevelingen moet de periode van dergelijk baden ongeveer dertig minuten zijn, en daarom wordt een eenvoudige techniek aanbevolen die alleen voor selectieve controle wordt gebruikt.
Ontwikkelaar voor capillaire foutdetectie
De controleprocessen starten nadat de ontwikkelaar klaar is en duren ongeveer dertig minuten. De aanwezigheid van kleurverzadiging geeft de grootte van het defect aan. Hoe lager de kleurconcentratie, hoe kleiner de grootte van het defecte gebied. Een meer verzadigd gamma kan vooral verschijnen in diepe scheuren. Na het voltooien van de controle, is het absoluut noodzakelijk om de ontwikkelaar te verwijderen met water of met een speciale reiniger.
Het is dankzij de effecten van de penetrant dat volledige penetratie in de meest ontoegankelijke gebieden van defecten wordt bereikt. En de ontwikkelaar, die op het oppervlak van het product werd aangebracht, zorgt voor een grondige oplossing van de kleurstof die zich in de interne holte van het defect bevindt. Dit proces stelt u in staat om precies te begrijpen waar de defecte gebieden zich bevinden. Tegen deze achtergrond verschijnt een kleurspoor met een lineair uiterlijk, dat doelbewust een barst, kras of porie aangeeft.
Watmaterialen voor capillaire foutdetectie worden gebruikt?
Materialen: penetrant
Bij het detecteren van fouten wordt een penetrant gebruikt. Dit is een materiaal dat de eigenschappen heeft van een onberispelijk capillair effect, dat het vermogen heeft om in discontinue delen van het product door te dringen en bovendien de eigenschap heeft om de vereiste defecten te vinden. De penetrant in zijn samenstelling heeft stoffen die kleurpreparaten of lichtgevende aanvullende additieven bevatten. Dergelijke componenten zijn een uitstekende hulpverbinding bij het opsporen van allerlei soorten scheuren en defecte gebieden.
Kit voor capillaire foutdetectie
Producten die nodig zijn om kleurfoutdetectie uit te voeren, zijn in de eerste plaats lichtgevende materialen van het merk Ziglo. De kits die nodig zijn voor capillaire controle heten Magnaflux, Sherwin en Helling. Spuitpistolen worden ook gebruikt in combinatie met hydropneumatische pistolen, apparaten voor ultraviolette verlichting, testpanelen en controlematerialen die worden gebruikt bij het opsporen van kleurfouten.
Nuttige tips
De kleur van de kleurstof is meestal niet zo belangrijk. Het belangrijkste is dat het in contrast verschilt. De huidige GOST standaardiseert duidelijk de mate van verlichting in het kader van foutdetectie. Ze mogen ook lichtgevende verven gebruiken en voor het markeren wordt het aanbevolen om een lichtbron met een niet-doorschijnende reflector te gebruiken. BIJIn sommige situaties wordt het onderdeel verwarmd om een duidelijker beeld te krijgen.
Natuurlijk hebben niet alle mensen een gezichtsvermogen waarmee je zelfs felgekleurde lijnen van slechts enkele micron dik kunt zien. En in dit opzicht is het gebruik van een vergrootglas en zelfs een microscoop toegestaan bij het werken met normen. Er moet ook aan worden toegevoegd dat met behulp van de methode van detectie van kleurfouten niet alleen de kwaliteit van de las kan worden gecontroleerd, maar ook gemakkelijk de verbindingen van onderdelen die goed op elkaar zijn aangesloten, kunnen worden gedetecteerd. Dit kan uiterst belangrijk zijn in situaties waarin u moet proberen om apparaten te demonteren die verschillen in een onbekend ontwerp.
